h1 Комплексная модернизация линии фасовки продукта в стеклянную банку

h2 Комплексная модернизация линии фасовки продукта в стеклянную банку

h3 Комплексная модернизация линии фасовки продукта в стеклянную банку

• Повышение общей эффективности и утилизации работы линии
• Повышение уровня автоматизации линии
• Сокращение времени перехода с формата на формат
• Повышение качества продукции
• Замена морально и физически устаревшего оборудования.
• Возможность выпуска продукции в таре нового дизайна – (расширение линейки форматов с 5 до 8 форматов )

Повторное использование холодной воды

В процессе туннельной пастеризации стадия охлаждения осуществляется посредством холодной воды. В большинстве случаев это свежая вода, которая используется только один раз, после чего сливается в дренажную систему.

Система восстановления воды, напротив, собирает всю охлаждающую воду в отдельную трубу под пастеризатором, охлаждает ее в охлаждающей колонне и сохраняет в баке холодной воды для повторного использования в пастеризаторе. В этом случае средний расход воды в пастеризаторе падает с ~ 10м3/час до ~1 м3/час (это потери на испарение и остаточную воду на бутылке). Кроме того, необходимо учитывать потери на испарение в охлаждающей колонне, которые составляют примерно 2,5 м3/час. Таким образом, общий расход воды снижается с 10м3/час до 3,5 м3/час.

1. Укупор (capper) заменен на мультиформатную машину
2. Перемещены в новое проектное положение – X-ray инспектор готовой продукции, этикетировочный автомат и трейпакер
3. Заменены все конвейерные системы от кэппера до зоны палетизации.
4. Все конвейеры банок оснащены автоматической регулировкой ширины боковых направляющих.
5. Заменена система управления всеми конвейерами.

Выполнены работы:

Первый этап

• Укупор (capper) заменен на мультиформатную машину
• Перемещены в новое проектное положение – X-ray инспектор готовой продукции, этикетировочный автомат и трейпакер
• Заменены все конвейерные системы от кэппера до зоны палетизации.
• Все конвейеры банок оснащены автоматической регулировкой ширины боковых направляющих.
• Заменена система управления всеми конвейерами.

Второй этап

• Депаллетизатор пустой банки заменен на автоматическую машину.
• Установлен шестиярусный аккумуляционный накопитель пустой банки, (время накопления от 3 до 5 минут в зависимости от формата банки)
• Перемещен в новое проектное положение воздушный ополаскиватель
• Заменены все конвейерные системы от депаллетизатора до фасовщика продукта.
• Все конвейеры банок оснащены автоматической регулировкой ширины боковых направляющих.
• Заменена система управления всеми конвейерами.